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CNC加工与传统加工的区别

CNC加工,也就是数控加工,是在计算机上使用各种控制系统对各种数控机床的部件或数控系统进行操作的过程。

 CNC加工是利用数控机床的自动控制技术对工件进行加工的技术,它是机械、电子、计算机和检测等技术相结合的产物。 

数控加工在制造业中具有重要作用。它既是提高生产率的一种重要方法,也是先进制造技术的一个重要标志。因此,随着经济发展和科技进步,对数控加工技术也提出了更高要求。

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一、 CNC加工技术与传统加工技术的区别

传统的加工技术,主要是指通过手工操作进行加工,一般采用的是刀杆进行切削,刀具的运动轨迹是固定的,由工人来控制。随着经济社会的不断发展,传统加工技术已经无法满足现代加工工业的需要,而且这些加工方式不仅效率低,还会对工人造成身体上的伤害。

因此,现代加工技术也开始向数控加工方向发展。在数控机床中,机床既可以作为操作者的工作台面,也可以作为工件的进给轴或刀轴,操作者可以根据工件和刀具的具体情况选择运动轨迹和进给速度。

数控机床通过自身控制系统的精确控制,可以实现对机床动作及各轴运动方式的自动控制。相比传统加工技术,数控加工技术具有高效率、高精度、高柔性等特点。在CNC加工中,工件只需进行简单操作便可完成整个工序。因此,数控技术被广泛应用于各个行业中,成为了先进制造技术的重要标志之一。

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二、 CNC加工的特点

1、具有很高的加工精度和表面粗糙度。数控加工采用数字程序控制,数控系统对每一个指令都进行了严格的计算,使每一个指令都能满足所加工零件的精度要求。数控系统还可以根据不同的加工零件和工序,选择不同的控制程序,保证零件加工质量。

2、使用方便。数控机床不仅能实现自动编程和自动控制,而且还能通过简单的操作面板完成全部编程和控制程序。因此,可以使用计算机完成复杂的数控机床程序编制,并通过人机界面直接输出到数控系统中。

3、效率高。采用数控技术后,工件的加工精度和表面粗糙度都得到了保证,同时也大大提高了生产效率。数控机床采用高速切削、多刀连续加工等先进工艺,可以在一次装夹中完成多道工序,并使工序间的间隙减小到最小。

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三、数控机床在国内外的发展概况

从20世纪50年代至80年代末,我国的数控机床发展很快。 60年代初,上海机械学院和浙江大学就研制出我国第一台数控机床。

据统计,80年代末,我国已有各种类型的数控机床近300多台,其中大型的有100多台。 80年代后期,我国开始引进国外先进的数控技术和设备。 90年代初,国家设立了数控机床专项基金,鼓励企业和研究单位研制开发具有自主知识产权的数控系统和装置。

同时还加强了对关键零部件生产企业的支持力度,使我国的数控机床技术获得了很大进步。目前,我国已形成了以沈阳、大连为中心的东北地区和以上海、北京为中心的华东地区两大数控机床制造业基地。 数控技术是一项复杂的系统工程。它涉及机械、电子、计算机等多个学科领域。随着现代科学技术的发展,数控技术将会有更广阔的应用前景。


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