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日本超精密机械加工 做到了根本看不出加工过的痕迹?

日本精密机械加工,用手按压凸起,竟然能与平面融入一体。精密机械加工是加工精度达到 0.1微米的机械加工方法。精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。日本精密机械加工,零件是由日本武田金型制作所通过金属高精度工艺制成的。零件应该是慢走丝线切割加工工艺制造的,慢走丝加工可以达到0.001mm的精度,表面也能达到Ra0.4~0.2μm的粗糙度。日本精密机械加工,零件加工难点在于两个工件加工配合尺寸的公差设计以及加工实现水平。对于慢走丝所需铜合金丝材(耗材)直径精度、设备运行起来的重复定位精度和软件设计能力都有很高的要求。所以最后能做成图片中的零件,难度不小。

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精密机械加工是在严格控制的环境条件下,使用精密机床和精密量具和量仪来实现的。加工精度达到和超过 0.1微米称超精密机械加工。在航空航天工业中,精密机械加工主要用于加工飞行器控制设备中的精密机械零件,如液压和气动伺服机构中的精密配合件、陀螺仪的框架、壳体,气浮、液浮轴承组件和浮子等。飞行器精密零件的结构复杂、刚度小、要求精度很高,而且难加工材料所占的比重较大。精密机械加工的工艺效果:

①零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;

②零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;

③零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;

④互配件能满足配合力的要求;

⑤部分零件还能满足精确的力学或其他物理特性要求,如浮子陀螺仪扭杆的扭转刚度、挠性元件的刚度系数等。


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