自动化已经让标准化的大规模CNC精密零部件加工达到了极高的水平,但是,当个性化的精密CNC精密零部件加工需求变得越来越多的时候,对CNC精密零部件加工厂就产生了新的挑战,CNC精密零部件加工的质量、成本、交付以及精益角度都成了困难,几个例子来说明:
不良品率:当CNC精密零部件加工批次变小时,开机浪费将提高不良品率,使得质量实际上下降;成本:当不良品率提高,成本显然提高,而个性化CNC精密零部件加工带来的工艺切换时间,也会造成成本上升、当机也会造成成本的损耗,而从个性化CNC精密零部件加工成本计量角度,必须将成本分配在每个批次的产品上,那么这个生产计划中的能耗、机器效率就变得更为重要——显著提高了成本;交付能力显著下降:工艺切换的时间消耗、当机、返工这种在大批量CNC精密零部件加工已经非常成熟的解决方案,在个性化时代就会放大,使得交付下降。
从这个角度来观察CNC精密零部件加工制造的要求就会发现,在更大的全局来优化CNC精密零部件加工厂的生产线成为了必然,例如:如何让CNC精密零部件加工过程最大的协同来消除中间的时间、能耗等浪费?当有设备停机产线如何自动分配负载?在批次降低质量迭代周期变小时如何削减开机浪费?工艺切换的时间耗费如何降低以达成快速交付?
再回到CNC精密零部件加工厂运营角度来思考,就会发现,智能CNC精密零部件加工必须借助于信息的透明来分析问题,数据连接起来,才能全景的观察产线,才能寻找CNC精密零部件加工厂运营的优化。
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