CNC数控加工的硬化因素有哪些？

　　零件的强硬问题，是CNC数控加工中经常需要考虑的问题。如果零件的硬度达不到，数控机械加工的零件肯定也不合格。比如在CNC精密铝零件加工过程中，硬化程度就是一个很重要的参考指标，硬度达不到，客户会直接拒收。

　　为了达到客户所要求的零件硬度，必须选择最理想的CNC数控加工方式。有时，为了匹配硬化的指标，往往会影响到数控机械加工的效率，而达不到预期的效益。所以，了解硬化过程中的影响因素，正确处理加工工序，就很有必要了。

　　１、数控机械加工的原料影响。比如加工材料的硬度小，可塑性就越大，冷作强硬的水准就很关键。在CNC精密铝零件加工中，因为铝材的硬度小，所以就必须特别考虑。

　　2、数控机械加工的刀具影响。加工过程中，刀具是必不可少的。但是刀具的形状对硬化的效果有很大的影响。冷作的强硬层会受到刀具的前角、刃口圆角及刀具磨损量的影响。如果刀具的前角减小，或者后边的磨损量增大时，冷作强硬层的深度和硬度也随之增大。

　　3、加工过程中切削量的影响。在CNC数控加工中，冷作强硬受到刀具的进给量和切削速度的影响。当刀具与数控机械加工工件的接触时间变短，切削速度增大，冷作强硬层和硬度都有所减小，可塑性变形的水准也小了。如果进给速度增大，表面冷作强硬水准增添，塑性变形水准增添。

　　因此，正确处理上述因素，CNC数控加工的硬化的问题就迎刃而解。