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CNC加工厂家防止机床碰撞的经验

  在CNC精密零件加工过程中,机床碰撞对机床精度有很大影响,对不同类型机床的影响也不同。一般来说,对刚度弱的机床冲击较大。因此,对于高精度数控车床,CNC加工厂家必须绝对防止碰撞。只要CNC加工操作者认真管理好积极的防碰撞方式,碰撞就可以完全预防和避免。

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  根据CNC加工厂家的经验,产生碰撞的主要原因有:一是刀具直径和长度的输入误差;二是工件尺寸等相关几何尺寸的输入误差和工件初始位置的定位误差;三是工件坐标的配置误差。机床自动检测系统,在CNC精密零件加工过程中,机床零点可能被复位,并发生变化。机床的碰撞主要发生在机床的快速运动过程中。此时,碰撞危险也很大,应绝对避免。


  因此,CNC加工厂家的操作者在执行机床程序的初期应特别注意机床,在更换机床时应特别注意细节。一旦CNC加工程序编译错误,刀具直径和长度输入错误,则很容易发生碰撞。在程序结束时,数控轴的刀具拔出行为是顺序误差,从而可能发生碰撞。


  为防止上述碰撞,CNC加工厂家的操作者在操作机床时应充分发挥五感的性能,观察机床是否有异常行为、火花、噪音和异常噪音、感觉和燃烧气味。如果发现特殊情况,应立即停止CNC精密零件加工程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。


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