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CNC数控加工的硬化因素有哪些?

  零件的强硬问题,是CNC数控加工中经常需要考虑的问题。如果零件的硬度达不到,数控机械加工的零件肯定也不合格。比如在CNC精密铝零件加工过程中,硬化程度就是一个很重要的参考指标,硬度达不到,客户会直接拒收。

CNC数控加工

  为了达到客户所要求的零件硬度,必须选择最理想的CNC数控加工方式。有时,为了匹配硬化的指标,往往会影响到数控机械加工的效率,而达不到预期的效益。所以,了解硬化过程中的影响因素,正确处理加工工序,就很有必要了。


  1、数控机械加工的原料影响。比如加工材料的硬度小,可塑性就越大,冷作强硬的水准就很关键。在CNC精密铝零件加工中,因为铝材的硬度小,所以就必须特别考虑。


  2、数控机械加工的刀具影响。加工过程中,刀具是必不可少的。但是刀具的形状对硬化的效果有很大的影响。冷作的强硬层会受到刀具的前角、刃口圆角及刀具磨损量的影响。如果刀具的前角减小,或者后边的磨损量增大时,冷作强硬层的深度和硬度也随之增大。


  3、加工过程中切削量的影响。在CNC数控加工中,冷作强硬受到刀具的进给量和切削速度的影响。当刀具与数控机械加工工件的接触时间变短,切削速度增大,冷作强硬层和硬度都有所减小,可塑性变形的水准也小了。如果进给速度增大,表面冷作强硬水准增添,塑性变形水准增添。


  因此,正确处理上述因素,CNC数控加工的硬化的问题就迎刃而解。


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