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CNC精密机械加工的自动化

  传统上,我们仅站在CNC精密机械加工行业的生产角度理解自动化,很多时候都停留在CNC精密加工的工具上,比如传感器检测、控制循环、显示、趋势报警。然而,当我们把自动化放在智能CNC精密零件加工制造大环境下,我们会发现它扮演的角色是服务于CNC加工运营本质的。

CNC精密机械加工

  1、确保CNC加工效率。从传统CNC加工而言,采用人工搬运、加工的过程显然与机器的速度无法相比,尤其是谈到智能CNC加工的集成生产,将继续削减中间不必要的环节——精益中所定义的不增值环节。而今天我们讨论CNC精密机械加工厂的数字化,事实上,在自动化程度上,连续型CNC加工的自动化程度要更高。


  2、确保CNC加工质量。高精度的伺服定位与同步、机器人集成制造使得CNC精密零件加工的质量及其一致性不断提高,这些都是机器相较于人而言更为重要的作用。


  3、提供CNC加工灵活性。运动控制不仅提供了高精度的CNC加工质量,而且还确保了CNC加工的柔性,就像在各种数控车床上,运动控制扮演让CNC加工更为灵活的角色,通过参数设置,伺服系统自己规划CNC加工曲线,确保平滑的工艺切换。


  4、提供上行数据采集与下行指令执行。当然了,自动化系统还扮演了精益的可视化管理角色,包括趋势、报警,当然也包括CNC加工中的能源、维护、品质数据向管理系统的输送,当然,也接受来自管理系统的指令,如新的CNC加工订单加工参数、工序等。


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